配料環(huán)節(jié)在實木家具生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。配料是否達標與物料利用率、生產(chǎn)成本控制和經(jīng)濟效益密切相關(guān)。在實際批量生產(chǎn)中，關(guān)鍵控制點在于根據(jù)產(chǎn)品要求合理選擇材料，嚴格按照標準控制水分含量。分批加工方法和工藝選擇是否合理，對實木家具企業(yè)的生產(chǎn)效率控制有重要影響。因此，探討典型工藝和設備在當前機械配料中的應用，對促進我國實木家具領域的長遠發(fā)展具有關(guān)鍵影響。

1、手動和半機械配料

本配料工藝的應用主要是用普通木工鋸對實木進行處理，如橫切前縱劈、縱劈前橫劈、鋸前粗刨、鋸前劃線等。對于不同工藝的應用，具體性能如下：

1.1先橫截面，然后縱向解決方案

根據(jù)零件的長度和質(zhì)量標準，在批量加工過程中，用普通橫切鋸對短板進行橫向處理。同時，可以在橫截面期間有效地處理裂紋、死接頭和腐爛等缺陷。然后，用單鋸片和多鋸片縱向拆卸短板。在機械配料過程中，該工藝的應用在方便運輸和充分利用原材料方面具有顯著優(yōu)勢。為方便車間運輸，主要采用普通切割鋸加工短板，避免因木材截面過長而增加材料浪費。

1.2首先是縱向解，然后是橫截面

該工藝的應用主要是用縱向圓鋸將實木材料加工成板條。根據(jù)零件寬度和厚度標準控制板條，然后用橫鋸將板條按尺寸標準加工成原材料。加工過程中存在的缺陷零件可以提前移除。在機械配料生產(chǎn)過程中，該工藝可用于加工相同厚度和寬度的原材料。

1.3鋸切前畫一條線

該工藝的應用主要基于嵌套方法的應用。根據(jù)零件規(guī)格和形狀標準在板材表面畫線，要求操作者根據(jù)標記將板材加工成原材料。在嵌套和劃線的基礎上，板材的鋸切處理可以通過使用相同數(shù)量的板材來實現(xiàn)最大數(shù)量的原材料。與其他配料工藝相比，該方法具有顯著更高的木材產(chǎn)率。

同時，鋸切工藝適用于大多數(shù)彎曲零件的加工。根據(jù)圖紙設計對板材進行預劃線，然后使用細木工帶鋸和小型帶鋸進行批量鋸切。在保證木板加工質(zhì)量達標的基礎上，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量顯著提高。在實際的批處理過程中，常用的標記方法有交叉標記和平行標記。

1.4鋸切前的粗刨

工藝應用是指板材橫向和縱向劈裂前的單面和雙面壓刨或刨削處理。經(jīng)過粗刨處理后，可以清晰地顯示板材缺陷和紋理。操作員可以結(jié)合缺陷和紋理確定鋸切位置。同時，可以根據(jù)材質(zhì)和材料合理選擇配料和板材，避免因原材料的缺陷而影響實木家具的整體質(zhì)量。

1.5粗刨-鋸切-粘合然后鋸切

該工藝的應用強調(diào)板材的事先鋸切和刨削處理，在處理過程中應去除缺陷零件。應根據(jù)零件長度、厚度和寬度的要求進行指接或平接，并在膠水組裝成整體板后進行鋸切處理。該工藝的應用在材料利用方面具有明顯的優(yōu)勢，保證了其零件的加工質(zhì)量符合標準要求。

2.機械自動配料

現(xiàn)階段，自動機械配料在我國工業(yè)生產(chǎn)中的應用較為普遍。適用于實木家具的生產(chǎn)領域，包括以下兩個過程。

2.1橫切鋸的配料優(yōu)化

該工藝的應用主要是根據(jù)零件寬度和厚度的標準，用單鋸片和多鋸片圓鋸加工實木材料。板材縱向鋸切后，依靠自動進給的首選橫截面鋸實現(xiàn)自動長度測量。同時，在測量過程中自動分析等級、缺陷等信息。在橫截面加工過程中進行缺陷鋸切和定長優(yōu)化。該工藝在實木家具生產(chǎn)中的應用，主要是將縱向圓鋸、送料機和自動送料優(yōu)先斷面鋸以生產(chǎn)線的形式連接起來，在生產(chǎn)線運行過程中借助皮帶和輥子實現(xiàn)同步運行。該批處理工藝的應用仍然需要一些人工配合，如板材處理過程中缺陷零件和等級區(qū)域的人工劃線。該工藝的應用不僅在生產(chǎn)效率上有很大優(yōu)勢，而且可以應用于生產(chǎn)相同厚度和寬度的木板。

2.2數(shù)控曲線帶鋸配料

該工藝的應用主要是以自動化的形式取代以前在手工配料中使用的細木工帶鋸和小型帶鋸。依靠數(shù)控機械技術(shù)的應用，可以實現(xiàn)曲面零件的自動配料。加工前無需在板材上劃線，只需在加工過程中提前設計鋸切圖，進給工作臺的自動移動由計算機控制。在加工過程中，進給工作臺始終保持X和Y方向的水平運動。通過CNC機械的有效利用，板材在曲線鋸切中具有更高的生產(chǎn)效率和板材利用率，并且原材料配置的質(zhì)量始終可以控制在預期范圍內(nèi)。

3.機械智能配料

在中國工業(yè)4.0發(fā)展和推廣的基礎上，現(xiàn)階段家具制造業(yè)開始向智能制造方向持續(xù)發(fā)展。此外，現(xiàn)代人多樣化的需求越來越明顯，這對實木家具產(chǎn)品的制造提出了更高的要求。因此，制造商開始加強機械配料的自動化和智能化建設。隨著智能技術(shù)在家具制造領域的廣泛應用，許多現(xiàn)代智能設備誕生了，包括自動掃描儀、自動指縫機、自動高頻拼板機、首選鋸、四邊刨床等。，實現(xiàn)了機械智能生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工生產(chǎn)線的應用。以華洲數(shù)控木材優(yōu)化備料技術(shù)為例，其典型工藝和設備的應用體現(xiàn)如下：

3.1平板掃描

在分批生產(chǎn)過程中，原材料由全自動掃描儀進行縱向掃描。平板經(jīng)過全面掃描測試后，可以準確獲取尺寸、缺陷（包括皮夾、結(jié)疤、裂紋）等信息。在確定相關(guān)數(shù)據(jù)信息后，掃描儀將參照工廠零件的加工標準自動制定最佳鋸切方案，以確保加工方案能夠滿足零件的寬度和長度要求。

3.2板件

在板材處理過程中，首選多鋸片鋸切或定寬劈裂。由于采用移動鋸片技術(shù)，可根據(jù)板材的原始尺寸和等級以及相關(guān)標準的要求，進行標準化的最佳寬度鋸切。同時，該設備具有連接自動掃描儀的功能，從而實現(xiàn)配料優(yōu)化的縱向解。在操作過程中，多刃鋸最好能自動接收掃描儀發(fā)送的鋸切方案，然后根據(jù)最佳鋸切方案對多刃鋸前端發(fā)出指令，定位裝置自動工作，實現(xiàn)板材的定位和進給。收到指令后，動刀片鋸按照鋸切方案對板材進行切割，在保證鋸切質(zhì)量的基礎上進一步提高鋸切效率。

3.3條帶掃描

加工后的板條將通過自動掃描儀進行四邊掃描，即通過橫截面掃描確定固定寬度和其他信息。通過將切割裝置應用于掃描站，可以準確有效地確定板條的寬度，并在充分利用掃描儀的橫截面后，自動傳輸與板條橫截面有關(guān)的信息。

3.4定長橫截面

對于帶鋼優(yōu)化、缺陷消除和定長橫截面處理，采用首選橫截面鋸，橫截面鋸具有連接橫截面掃描儀的功能，從而形成高效的自動化生產(chǎn)線。橫切鋸工作前，將接收掃描儀發(fā)送的帶鋼等級、缺陷和長度等信息，同時傳輸最佳橫切方案。傳輸裝置收到指令后自動傳輸板條，截鋸根據(jù)指令自動分揀切斷板條，確保板條截面積滿足預期要求。

3.5榫長

板條橫切后，用自動指接機進行配料、加長和指榫加工。同時，在加工過程中，借助于對接加長機、指粘機和指榫銑床進行加長、定長切割和銑齒，確保批量生產(chǎn)效率和利用率大大提高。

3.6板材拋光

板條用指榫加長后，應使用四邊刨床、雙面刨床等自動進給設備進行配料處理，以確保配料面粗刨處理效果達標，避免因板條處理不合理而影響實木家具的整體質(zhì)量。

3.7面板粘合

定尺下料、指榫加長后，根據(jù)實際寬度標準，用自動高頻拼接機對板條進行膠合。在處理過程中，帶鋼的粘合表面首先由自動涂膠裝置進行處理。坯料裝配完成后，將其成分自動送至拼板機。結(jié)合板材加工的要求，通過自動高頻加熱、夾緊和加壓完成膠水拼接。對于自動噴膠裝置的應用，根據(jù)高精度的特點，可以控制平板噴膠線的水平和施膠量。與傳統(tǒng)涂膠方式相比，本自動涂膠裝置在保證拼接質(zhì)量的基礎上，能有效控制涂膠量和溢膠量。此外，通過自動夾緊和加壓，可以實現(xiàn)對面板厚度差的合理控制。在提高面板加工質(zhì)量的同時，可以通過減少砂光量來降低加工成本。

4結(jié)論

目前，在實木家具的配料加工中，設備和技術(shù)的應用多種多樣，其中人工半機械、自動配料和機械智能配料最為典型。此外，綜合配料方法的應用也較為普遍。一般來說，分批加工的主要目的是避免實木家具生產(chǎn)過程中的大量浪費，促進制造商勞動生產(chǎn)率和材料利用率的顯著提高，幫助制造商增加經(jīng)濟效益的獲取。有鑒于此，隨著工業(yè)4.0趨勢的不斷推進，自動化和智能化發(fā)展已成為家具制造領域的主要方向。因此，有必要加強配料環(huán)節(jié)的自動化、智能化建設，在引進更先進、智能化的工藝和設備，顯著提高配料加工質(zhì)量的基礎上，為實木生產(chǎn)領域的改造和發(fā)展提供良好的支持。